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Acryl-Linse Einführung und Verarbeitungstechnologie sind einfach Mar 22, 2018

Acryl-Linse, das Material der Bodenplatte ist PMMA, bezieht sich auf die allgemeine Bezeichnung der PMMA-Platte nach Galvanik. Acryl-Linse statt Glaslinse mit geringes Gewicht, leicht zu Bruch, bequeme Formen, einfache Färbung usw., ist ein Objektiv Fertigung A neues Verfahren geworden.

 

1. Acryl polar Seite-Methyl-Gruppe enthält, hat offensichtlich Hygroskopizität, Wasseraufnahme ist in der Regel 0,3-0,4 %, muss Acrylglasscheibe vor der Bearbeitung

Muss getrocknet werden, Trocknungsbedingungen sind 80 ° C-85 ° C 4-5 Std. trocknen. Die

2. Acryl hat erhebliche nicht-newtonsches Fluid Eigenschaften bei der Verarbeitung Temperaturbereich. Die Schmelzviskosität verringert sich mit zunehmender Schergeschwindigkeit erheblich, und die Schmelzviskosität ist auch empfindlich auf Temperaturschwankungen. Daher für die Polymethyl Methacrylat Guß Verarbeitung, kann Erhöhung der Guß Druck und Temperatur erheblich reduzieren die Schmelzviskosität und erzielen bessere Fließfähigkeit. Die

(3) die Temperatur, bei welcher Acryl beginnt zu fließen ist ca. 160° C. Die Temperatur an der Zersetzung beginnt ist größer als 270° C, mit einem breiten Verarbeitung Temperaturbereich. Die

4. Acryl Schmelze hat eine hohe Viskosität, und die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell. Die Produkte sind anfällig für innere Spannung. Daher die Kontrolle der Prozessbedingungen während das Formteil ist streng und Nachbearbeitung ist auch erforderlich, nach dem Spritzgießen. Die

(5) Acryl ist ein amorphes Polymer, Schrumpfung und seine Palette von Veränderungen sind klein, in der Regel rund 0,5 % -0,8 %, ist förderlich für eine hohe Maßgenauigkeit der Kunststoffteile Guß. Die

6. Acryl Schneidleistung ist sehr gut, sein Profil kann leicht auf verschiedene Größen bearbeitet werden.

Acryl kann verwenden, Casting, Spritzguss, Extrusion, Thermoformen, Lasergravur, laser schneiden und andere Prozesse.

1, Gießen gießen

Gießen Gießen wird verwendet, um Plexiglas Blatt, Bar und andere Profile bilden, das heißt, der Körper bulk Polymerisation Methode Profile. Nachbearbeitung des geformten Produktes ist erforderlich. Nach der Behandlung sind 2 h bei 60 ° C und 2 h bei 120 ° C.

2, Spritzguss

Spritzguss verwendet Pellets durch Suspensionspolymerisation gewonnen und ist auf einer ordentlichen Kolben oder Schraube Typ Spritzgießmaschine geformt.

3, Thermoformen

Tiefziehen ist ein Prozess, in dem eine Plexiglasplatte oder ein Blatt in verschiedenen Formen und Formen erfolgt. Eine leere schneiden auf eine gewünschte Größe auf einem Schimmel Rahmen geklemmt, erhitzt, um es zu erweichen und dann gegen die Oberfläche der Form gedrückt. Ergibt sich die gleiche Form wie das Profil, und der Rand wird gekürzt, nach dem Abkühlen, um das Produkt zu erhalten. Druckbeaufschlagung erfolgt durch Vakuum Zeichnung oder durch Druckbeaufschlagung direkt einen Schlag mit einem Profil. Thermoformen Temperatur finden in den empfohlenen Temperaturbereich in Tabelle 3. Wenn schnelle Vakuum geringen Tiefgang bilden Produkte verwendet werden, sollte eine Temperatur nahe der unteren Grenze angenommen werden. Produkte mit tief bilden komplexe Formen gebildet werden, nahe an der oberen Grenze Temperatur sollte verwendet werden, als die normale Temperatur wird im Allgemeinen verwendet.